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异地研发豪迪巧造成本优势

  即时开奖现场[背景]全国涂料厂家有近万家,其中规模以上的939家。2013年,这939家的产量是1500万吨,其余9000多家的产量近1300万吨。根据市场规律,在充分竞争之下,一个产业,合理的结构是前若干名的企业占总产量的大头。这意味着中国涂料市场洗牌远未结束,涂料行业还蕴藏着巨大的发展空间。那么,谁能成为最后的赢家?又如何成为最后的赢家?

  产量每年翻番仍供不应求,国庆长假期间也开足马力生产——豪迪涂料科技股份有限公司,今年继续领跑全省涂料行业。作为省重点工业项目,公司年产30万吨的涂料和树脂生产线,是亚洲单厂最大的。

  在全球经济增长乏力,许多企业困难重重甚至面临生存考验的背景下,偏居闽西山区的豪迪为何能逆势而上?

  “企业能在竞争中胜出,持续占有市场,必须有成本优势。”近日在接受记者采访时,豪迪公司董事长叶活耀给出的答案平淡无奇。

  比如,按传统的生产模式,大多靠人工手推车投料,像豪迪这样年产30万吨的生产规模,一线名左右。但豪迪拥有全自动化粉体投料系统,一线名就足够,不但大大节约人力成本,还可避免人为误差。

  拥有成本优势,要靠科技创新,而创新靠人才。要想吸引高端人才到山区,绝非易事。怎么办?叶活耀的办法是,把研发中心设在厦门,与一家公司合伙创办自动化设备公司,凝聚了一批化工和自动化专业的高端研发、设计人才,专为豪迪研发、制造自动化设备。

  这一妙招很奏效——厦门公司不辱使命,先后完成一系列在全球业内首创的发明,如第一条全自动化过程控制涂料生产线,首创酸值、黏度、醇解度全自动化在线检测,首创全自动化粉体投料,首创固液混合分散器,首家采用机器人加入助剂和色浆……另外,还发明了出入库全自动智能化系统、自动制作和加入膨润土设备、可同时将几十种化学废气无毒无味化处理的化学废气催化剂。

  建立在这些研发成果基础上的自动化、智能化的生产过程,不仅为豪迪节约大量的人力成本,如投料工序就省了90%左右,还为产品质量控制提供了可靠的工艺保障。

  涂料行业属于精细化工,配方精确度要求很高。目前,许多涂料企业会出现在试验室里很成功的产品,一旦大批量生产就不太成功的现象。这主要是误差造成的,而且很多误差是人为造成的,比如人工投料、人工检测的误差。这些误差,豪迪都用全自动化的设备解决了。特别是全球首创的全自动化在线检测酸值、黏度、醇解度,破解了由人工检测反应状态而导致结论滞后30分钟的行业难题,使化工产品的反应终点得到稳定控制,确保产品质量稳定。

  而且,豪迪在线检测装置和称重装置都达到小数点后两位的精确度,在业内领先。

  正是有了这优势,叶活耀才有底气投资2.2亿元,在新罗区龙州工业园区建成年产30万吨的涂料和树脂生产线项目。

  当然,良好的成本和质量控制,并非豪迪的全部优势——能持续保持行业领跑者地位,其另一个法宝是,同样依靠科技创新实现的产品绿色化。

  沿海地区服装企业多,大量布料碎片填埋与焚烧严重污染环境。豪迪从中发现商机,利用涤纶与石油的反应关系,组织研发团队攻关,成功地把废涤纶变成树脂的原材料,不仅大大降低成本,也解决环境污染问题,成为市场一大卖点。

  传统油性涂料的有机溶剂以苯、甲苯、二甲苯为主,对人体健康危害不小。豪迪高薪引入多名国际涂料行业专家从事环保涂料的研发,2013年成功开发出环保型水性木器漆、水性汽车漆,今年又开发了水性稀释剂,将替代溶剂型稀释剂,不仅节约成本,更可节能减排。

  “我们要在5年内将80%的产品转为水性涂料,产值一年翻一番。”叶活耀说。


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